鋼球は鉱石の粉砕のエネルギー キャリアそして力ボディである。それは製造所の粉砕媒体の総合エネルギー、単一の粉砕媒体のエネルギー、および粉砕媒体の比表面積区域の変更を通して製造所の生産能力に影響を与える。粉砕の効率の修飾されたプロダクトの粒度に重大な影響がある。粉砕媒体の比率に影響を与える多くの要因がある。次は生産の練習の主要なボール ミル粉砕媒体の比率法のいくつかをもたらす。
1) 供給のサイズの構成に従って、球の負荷の総量のさまざまな直径の鋼球のパーセントは供給の対応する粒度の収穫と等しく、粉砕の中型の比率は、供給の粒度の相関関係方法として参照されて定められる。
2) 以下等しい密度方法と言われる球の負荷のさまざまな直径の鋼球の等しい密度に従って比率を、計算しなさい。
3) 多くの直径の同輩の比率法と言われる鋼球の総球の負荷そして直径のさまざまなサイズの鋼球の総量のパーセントに従って粉砕の中型の比率を計算しなさい。
4) 等しい表面積方法と言われるさまざまな直径の鋼球の等しい全体の表面積に基づいて粉砕媒体の割合を計算しなさい。
5) 球の総量および多くの表面積の比率法と言われる単一の球の表面積のさまざまな直径が付いている鋼球の総量のパーセントに従って比率を計算しなさい。
6) 等しい数方法と言われるさまざまな直径の鋼球の等しい数に従って割合を直接定めなさい。
7) 最高の粒度の消失率の原則に基づいて、粉砕の原動力の原則および粉砕プロセスの線形重ね合わせの原則は粉砕プロダクト サイズ分布の供給のサイズ分布、条件、材料の性質およびプロダクト粒度の相関関係方法と言われる普通サイズおよび比率の製造所のTheの計算機シミュレーションのアルゴリズムの速度に従って、粉砕計算される。
前述のさまざまな比率の計算方法は実際に適用された。最初の6つの方法は計算しやすく、がほとんどの製造業者によって採用されて容易であるさまざまな方法間に明らかな相違がある;プロダクト粒度の相関関係方法はプロダクト粒度の条件を満たすと実際に証明された。それは厳密な特殊事情の下に最も理想的で、最も有効な方法であるが、この方法の計算プロセスは比較的複雑であり、小-中型の採鉱企業がそれを採用することは困難である。従って、ある意味で、方法は一般に採用されなかった。